Ang mga espesyal na pangangailangan ng paggawa ng kemikal sa mga bomba ay ang mga sumusunod.
(1) Matugunan ang mga pangangailangan ng proseso ng kemikal
Sa proseso ng paggawa ng kemikal, ang bomba ay hindi lamang gumaganap ng papel sa paghahatid ng mga materyales, ngunit nagbibigay din sa sistema ng kinakailangang dami ng mga materyales upang balansehin ang reaksyon ng kemikal at matugunan ang presyon na kinakailangan ng reaksyong kemikal.Sa ilalim ng kondisyon na ang sukat ng produksyon ay nananatiling hindi nagbabago, ang daloy at ulo ng bomba ay dapat na medyo matatag.Kapag ang produksyon ay nagbabago dahil sa ilang mga kadahilanan, ang daloy at presyon ng labasan ng bomba ay maaari ding magbago nang naaayon, at ang bomba ay may mataas na kahusayan.
(2) paglaban sa kaagnasan
Ang daluyan na dinadala ng mga kemikal na bomba, kabilang ang mga hilaw na materyales at mga intermediate na produkto, ay kadalasang kinakaing unti-unti.Kung ang materyal ng bomba ay napili nang hindi wasto, ang mga bahagi ay magiging corroded at hindi wasto kapag gumagana ang bomba, at ang bomba ay hindi maaaring magpatuloy sa paggana.
Para sa ilang likidong media, kung walang angkop na materyal na metal na lumalaban sa kaagnasan, maaaring gumamit ng mga non-metallic na materyales, tulad ng ceramic pump, plastic pump, rubber lined pump, atbp. Ang mga plastik ay may mas mahusay na chemical corrosion resistance kaysa sa mga metal na materyales.
Kapag pumipili ng mga materyales, kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang paglaban sa kaagnasan nito, kundi pati na rin ang mga mekanikal na katangian nito, machinability at presyo.
(3) Mataas na temperatura at mababang temperatura na pagtutol
Ang daluyan ng mataas na temperatura na ginagamot ng chemical pump ay maaaring karaniwang nahahati sa proseso ng fluid at heat carrier fluid.Ang process fluid ay tumutukoy sa likidong ginagamit sa pagproseso at transportasyon ng mga produktong kemikal.Ang heat carrier liquid ay tumutukoy sa medium liquid na nagdadala ng init.Ang mga medium na likidong ito, sa isang closed circuit, ay ipinapaikot sa pamamagitan ng trabaho ng pump, pinainit ng heating furnace upang itaas ang temperatura ng medium na likido, at pagkatapos ay i-circulate sa tore upang hindi direktang magbigay ng init para sa kemikal na reaksyon.
Maaaring gamitin ang tubig, diesel oil, krudo, tinunaw na metal lead, mercury, atbp. bilang mga heat carrier fluid.Ang temperatura ng daluyan ng mataas na temperatura na ginagamot ng bomba ng kemikal ay maaaring umabot sa 900 ℃.
Mayroon ding maraming uri ng cryogenic media na ibinobomba ng mga kemikal na bomba, tulad ng likidong oxygen, likidong nitrogen, likidong argon, likidong natural na gas, likidong hydrogen, methane, ethylene, atbp. Napakababa ng temperatura ng media na ito, halimbawa, ang temperatura ng pumped liquid oxygen ay tungkol sa - 183 ℃.
Bilang isang kemikal na bomba na ginagamit sa transportasyon ng mataas na temperatura at mababang temperatura na media, ang mga materyales nito ay dapat na may sapat na lakas at katatagan sa normal na temperatura ng silid, temperatura ng site at huling temperatura ng paghahatid.Mahalaga rin na ang lahat ng bahagi ng pump ay makatiis sa thermal shock at ang nagresultang iba't ibang thermal expansion at cold brittleness na mga panganib.
Sa kaso ng mataas na temperatura, ang pump ay kinakailangang magkaroon ng isang centerline bracket upang matiyak na ang mga linya ng axis ng prime mover at ang pump ay palaging concentric.
Ang intermediate shaft at heat shield ay dapat ikabit sa mataas na temperatura at mababang temperatura na mga bomba.
Upang mabawasan ang pagkawala ng init, o upang maiwasan ang mga pisikal na katangian ng transported medium mula sa pagbabago pagkatapos ng isang malaking halaga ng pagkawala ng init (tulad ng lagkit ay tataas kung ang mabigat na langis ay transported nang walang init preserbasyon), isang insulating layer ay dapat na itakda sa labas ng pump casing.
Ang likidong daluyan na inihatid ng cryogenic pump ay karaniwang nasa isang saturated na estado.Sa sandaling sumisipsip ito ng panlabas na init, mabilis itong mag-vaporize, na gagawing hindi gumana nang normal ang pump.Nangangailangan ito ng mababang temperatura ng insulation measure sa cryogenic pump shell.Ang pinalawak na perlite ay kadalasang ginagamit bilang mababang temperatura na materyal na pagkakabukod.
(4) Panlaban sa pagsusuot
Ang pagkasira ng mga kemikal na bomba ay sanhi ng mga nasuspinde na solid sa high-speed na daloy ng likido.Ang abrasion at pinsala ng mga kemikal na bomba ay kadalasang nagpapalubha sa katamtamang kaagnasan.Dahil ang resistensya ng kaagnasan ng maraming mga metal at haluang metal ay nakasalalay sa passivation film sa ibabaw, kapag ang passivation film ay nasira, ang metal ay nasa activated na estado, at ang kaagnasan ay mabilis na lumala.
Mayroong dalawang mga paraan upang mapabuti ang wear resistance ng mga kemikal na sapatos na pangbabae: ang isa ay ang paggamit ng partikular na mahirap, kadalasang malutong na mga materyales na metal, tulad ng silicon cast iron;Ang isa ay upang takpan ang panloob na bahagi ng bomba at ang impeller na may malambot na lining ng goma.Halimbawa, para sa mga chemical pump na may mataas na abrasiveness, tulad ng alum ore slurry na ginagamit sa transportasyon ng potassium fertilizer raw na materyales, ang manganese steel at ceramic lining ay maaaring gamitin bilang pump materials.
Sa mga tuntunin ng istraktura, ang bukas na impeller ay maaaring gamitin upang magdala ng nakasasakit na likido.Ang makinis na pump shell at impeller flow passage ay mabuti din para sa wear resistance ng mga kemikal na bomba.
(5) Wala o maliit na pagtagas
Karamihan sa mga likidong media na dinadala ng mga kemikal na bomba ay nasusunog, sumasabog at nakakalason;Ang ilang media ay naglalaman ng mga radioactive na elemento.Kung ang mga medium na ito ay tumagas sa atmospera mula sa pump, maaari silang magdulot ng sunog o makaapekto sa kalusugan ng kapaligiran at makapinsala sa katawan ng tao.Ang ilang media ay mahal, at ang pagtagas ay magdudulot ng malaking basura.Samakatuwid, ang mga kemikal na bomba ay kinakailangang magkaroon ng walang o mas kaunting pagtagas, na nangangailangan ng trabaho sa shaft seal ng pump.Pumili ng magandang sealing materials at makatwirang mechanical seal structure para mabawasan ang leakage ng shaft seal;Kung pipiliin ang shielded pump at magnetic drive seal pump, ang shaft seal ay hindi tatagas sa atmospera.
(6) Maaasahang operasyon
Ang operasyon ng chemical pump ay maaasahan, kabilang ang dalawang aspeto: mahabang panahon na operasyon nang walang pagkabigo at matatag na operasyon ng iba't ibang mga parameter.Ang maaasahang operasyon ay mahalaga sa paggawa ng kemikal.Kung ang bomba ay madalas na nabigo, hindi lamang ito magdudulot ng madalas na pagsara, makakaapekto sa mga benepisyong pang-ekonomiya, ngunit kung minsan ay nagdudulot din ng mga aksidente sa kaligtasan sa sistema ng kemikal.Halimbawa, ang pipeline raw oil pump na ginagamit bilang heat carrier ay biglang huminto kapag ito ay tumatakbo, at ang heating furnace ay walang oras upang patayin, na maaaring maging sanhi ng furnace tube na mag-overheat, o kahit na pumutok, na magdulot ng sunog.
Ang pagbabagu-bago ng bilis ng bomba para sa industriya ng kemikal ay magiging sanhi ng pagbabagu-bago ng daloy at presyon ng outlet ng bomba, upang ang produksyon ng kemikal ay hindi gumana nang normal, ang reaksyon sa sistema ay apektado, at ang mga materyales ay hindi mabalanse, na nagreresulta sa basura;Kahit na ang kalidad ng produkto ay bumaba o nag-scrap.
Para sa pabrika na nangangailangan ng overhaul isang beses sa isang taon, ang tuluy-tuloy na cycle ng pagpapatakbo ng bomba ay dapat na karaniwang hindi bababa sa 8000h.Upang matugunan ang pangangailangan ng overhaul tuwing tatlong taon, ang API 610 at GB/T 3215 ay nagsasaad na ang tuluy-tuloy na ikot ng operasyon ng mga centrifugal pump para sa mga industriya ng petrolyo, mabibigat na kemikal at natural na gas ay dapat na hindi bababa sa tatlong taon.
(7) May kakayahang maghatid ng likido sa kritikal na estado
Ang mga likido sa kritikal na estado ay may posibilidad na mag-vaporize kapag tumaas ang temperatura o bumaba ang presyon.Ang mga kemikal na bomba kung minsan ay nagdadala ng likido sa kritikal na estado.Kapag nag-vaporize ang likido sa pump, madaling magdulot ng pinsala sa cavitation, na nangangailangan ng pump na magkaroon ng mataas na anti cavitation performance.Kasabay nito, ang pagsingaw ng likido ay maaaring magdulot ng alitan at pakikipag-ugnayan ng mga dynamic at static na bahagi sa pump, na nangangailangan ng mas malaking clearance.Upang maiwasan ang pinsala ng mechanical seal, packing seal, labyrinth seal, atbp. dahil sa dry friction dahil sa vaporization ng likido, ang naturang kemikal na bomba ay dapat magkaroon ng istraktura upang ganap na maubos ang gas na nabuo sa pump.
Para sa mga pump na nagdadala ng kritikal na likidong daluyan, ang shaft seal packing ay maaaring gawin ng mga materyales na may mahusay na self-lubricating performance, tulad ng PTFE, graphite, atbp. Para sa shaft seal structure, bilang karagdagan sa packing seal, double end mechanical seal o labyrinth seal ay maaaring gamitin din.Kapag ang double end mechanical seal ay pinagtibay, ang lukab sa pagitan ng dalawang dulo ng mukha ay puno ng dayuhang sealing liquid;Kapag ang labyrinth seal ay pinagtibay, ang sealing gas na may tiyak na presyon ay maaaring ipasok mula sa labas.Kapag ang sealing liquid o sealing gas ay tumutulo sa pump, ito ay dapat na hindi nakakapinsala sa pumped medium, tulad ng pagtagas sa atmospera.Halimbawa, ang methanol ay maaaring gamitin bilang sealing liquid sa cavity ng double face mechanical seal kapag nagdadala ng likidong ammonia sa kritikal na estado;
Maaaring ipasok ang nitrogen sa labyrinth seal kapag nagdadala ng mga likidong hydrocarbon na madaling mag-vaporize.
(8) Mahabang buhay
Ang disenyo ng buhay ng bomba ay karaniwang hindi bababa sa 10 taon.Ayon sa API610 at GB/T3215, ang buhay ng disenyo ng mga centrifugal pump para sa mga industriya ng petrolyo, mabibigat na kemikal at natural na gas ay hindi bababa sa 20 taon.
Oras ng post: Dis-27-2022